中科宇能科技发展有限公司（简称“中科宇能”）成立于2008年，是国内少数具有完整技术研发设计能力的专业风电叶片公司，历经近10年的发展，已经在河北保定、甘肃白银、内蒙古乌拉特中旗建立生产基地，湖南益阳基地也将在年内投入使用，具备了年产1500套叶片的能力。中科宇能自创建伊始就确立了结合中国风资源状况的自主研发路线，将公司定位为专业的风电叶片系统解决商，能够提供叶片全寿命周期服务，包括气动与结构设计及优化、模芯与模具设计制造、生产、测试和售后运维等。该公司产能和销售额连续5年保持高速增长，即使在2016年装机总量下滑、行业竞争激烈的大环境下，其业绩依然保持逆势上涨。

我们不禁要问，到底是什么促使这家公司快速稳健发展的？

 

日前，记者参观了中科宇能位于河北保定的生产基地。在宽敞的车间里，工人们正在几个巨大的模具上忙碌着。“今年在手订单依然充足，现有的2MW模具都会保持满产的状态。”中科宇能总经理徐宇博士说道。

 

记者了解到，该公司拥有具有自主知识产权的1.5MW、2.0MW、2.5MW、3.0MW、3.4MW及5.0MW等系列近30个型号叶片的设计制造技术，并有多个型号叶片实现批量化生产。“在这个过程中，我们始终坚持自主研发的路线，坚守在风电叶片研发和制造的一线。为此，中科宇能汇聚了一批空气动力学、结构力学、复合材料、机械设计制造等方面的高技术人才，形成了一支具有丰富经验和快速响应能力的专业技术团队，并与国际领先的研究和开发机构保持着密切的合作关系。”

 

众所周知，制造叶片离不开模具，它也是决定叶片成型质量的关键因素之一。为了更好地保障叶片质量，中科宇能所有的模具均为自主设计、制造，具有工艺便捷、精准度高、使用寿命长等特点。

 

“模具采取水加热方式，温控稳定、安全性高，满足了风电叶片产品生产的温度要求。模具加热采取分区设计，可以进行升温及降温调节，更有利于实现叶片控温的精细管理。”徐宇博士表示，“另外，例如导入销等设计细节的应用有效提高了模具使用的准确度。”

 

另一个与叶片质量休戚相关的因素则是原材料。据徐宇博士介绍，“我们公司所用的主要原材料均来自业内主流供应商，且通过国际权威机构认证。此外，我们还会对原材料进行严格的管控，逐批次进行来料检验和过程随机抽检，以保证材料性能满足设计和工艺要求。”

 

在叶片制造过程中，众多工艺、制造环节均会影响叶片质量。有着10年以上叶片制造经验的中科宇能自然也深知这一点。因此，非常重视关键工序的控制，并建立起了严格的质控体系。例如，会实时监测每个叶片树脂和结构胶的固化度，以保证聚合反应充分进行，达到理想的材料性能；树脂灌注前，采用单组份消泡设备，脱除树脂中的气泡，避免叶片因树脂中的气泡导致灌注后发白；合模时，使用在线涂胶设备，混胶机直接将混合的结构胶涂覆在粘接区域，避免在混胶过程及结构胶涂覆过程中掺杂气泡，保证叶片粘接质量；在装配工序阶段，使用叶根端面打磨机，以便保证叶根的平面度。

 

此外，该公司还将6S管理、精益管理等一些先进的管理方法引入到制造环节中。“我们成立了6S专项推行小组，对全生产过程的各工序进行6S管控；并制作了质量、安全等方面的看板和标识，确保员工能够合理有效利用资源，优化车间配置，改善生产现场环境；在质量提升方面，通过项目小组制度、质量月活动、合理化建议等方式鼓励员工对公司的质量提升谏言献策。”徐宇博士指出。

 

在参观期间，记者注意到，对于每支叶片，中科宇能都会建立叶片全寿命周期数据库，包括叶片原材料信息、过程生产质量记录、产品质量不合格处理报告表（NCR）等。通过这些数据，可以对叶片自生产过程到运行周期内的所有状态信息进行查询、追溯，使得所有产品信息处于可控状态，便于对产品的异常情况及时做出原因分析及处理。例如，利用产品NCR系统能够追溯产品的缺陷详细信息，分析缺陷问题的类型，并分析出主要原因，立项进行解决。

 

在这些措施的有力保障下，中科宇能出产的在役叶片在运行中表现出了卓越的性能和可靠性，10年间未出现过任何重大质量事故，赢得了客户及行业的一致认可。2016年，该公司被金风科技评为“质量信用5A级供应商”，并获得“协同创新奖”。

 

在向客户提供叶片产品的同时，凭借雄厚的研发积累，中科宇能还向国内外客户进行技术输出。

 

早在2009年，中科宇能就与韩国某叶片厂商正式签署合作协议，为其提供模芯、模具设计制造及叶片制造工艺技术，并在保定基地完成认证检测工作。这是中国风电叶片首例技术合作出口项目。

 

2010年，中科宇能将针对低风速地区自主设计研发的1.5MW（42.8m）叶片设计技术转让给德国某知名整机厂商，并进行了样片生产与挂机试验。该型号叶片也向国内知名叶片企业进行了生产许可转让。

 

2016年，在自主研发的SW2000-59.5低风速叶片成功下线后，中科宇能再次向国内知名叶片企业转让了叶片生产许可，这是继1.5MW技术实现转让后的又一案例，成为该公司与业内企业开放合作的最佳证明。

 

针对近年来成为开发热点的低风速风电市场，中科宇能也一直走在了行业前列。据悉，中科宇能自主研发的1.5MW-42.8m、2.0MW-56.5m、2.0MW-59.5m、2.XMW-64m低风速及超低风速系列化叶片，均率先完成设计研发、叶片试验并快速投放市场，满足客户需求。该系列叶片技术及产品引领了中国低风速叶片市场发展。早在2013年，中科宇能研发的“适合中国风资源低风速特点的系列化风轮叶片研究开发”成果，就获得了国家能源局科技进步奖。

 

为了适应靠近电网负荷中心的低风速风电场开发要求，降低运输成本和难度，2016年，中科宇能在湖南益阳建立南方生产基地，占地面积450亩。年内投产后，将进一步重点满足低风速和超低风速市场的需求拓展其在低风速市场的份额。

 

徐宇博士还向记者透露，中科宇能针对海上风电叶片开发的技术储备一直在进行中，并准备筹建海上叶片生产基地，计划在沿海地区进行海上布局，辐射海上及海外市场，实现最优的项目配置。

 

“未来，中科宇能将会继续践行科技创新、精益制造、成就客户的企业理念，为客户提供高性能的产品和服务，巩固和提升我们在国内风电叶片市场中的地位。同时，我们也会一如既往的、持开放合作的态度与我们的客户及兄弟企业共同打造更加健康的风电市场环境。”徐宇博士强调说。

 

—完

文章转载自《风能》杂志2017年第06期